پہلا مرحلہ
فائبر یا تانے بانے پر سطح کے علاج کے مرحلے کو انجام دینے کے لئے ہائگروسکوپک اینٹیسٹیٹک ایجنٹ کا استعمال کریں۔
پانی میں زیادہ بجلی کی چالکتا ہے۔ جب تک کہ تھوڑی مقدار میں پانی جذب ہوجائے ، پولیمر کی چالکتا میں نمایاں بہتری لائی جاسکتی ہے۔ پانی چارج کے لئے ٹرانسفر میڈیم مہیا کرسکتا ہے ، مخالف الیکٹروڈ میں آئنوں کی نقل و حرکت کو فروغ دے سکتا ہے ، اور جب پانی کم ہوجاتا ہے تو اسے ماحول سے بھر سکتا ہے۔ پانی کی اس خصوصیت کا استعمال کرتے ہوئے ، اینٹیٹٹک ایجنٹوں کی ایک سیریز تیار کی گئی ہے۔ اینٹیسٹیٹک ایجنٹ ایک سرفیکٹنٹ ہے جس میں ہائیڈرو فیلک گروپ اور ایک ہائیڈرو فوبک گروپ ہے۔ ہائیڈروفوبک گروپ فائبر مادے کی سطح کی طرف اشارہ کرتا ہے ، فیز انٹرفیس پر جذب کرتا ہے ، اور فیز انٹرفیس کی حالت کو تبدیل کرتا ہے۔ ہائیڈرو فیلک گروپ خلا کی طرف اشارہ کرتا ہے اور ماحول میں پانی کے بخارات کو جذب کرتا ہے۔
اینٹیسٹیٹک ایجنٹوں میں عام طور پر ریشوں کی سطح اور ان کی مصنوعات کی سطح پر مندرجہ ذیل افعال ہوتے ہیں۔
1. نمی جذب: فائبر مواد کی سطح پر ایک مستقل مونوومولکولر واٹر فلم تشکیل پاتی ہے۔
2. مخصوص مزاحمت کو کم کرنا: فائبر مادے کی سطح پر پانی کی فلم فائبر مادے کے ڈائی الیکٹرک گتانک میں اضافہ کرتی ہے ، اور اس طرح اس کی سطح کی مخصوص مزاحمت کو مؤثر طریقے سے کم کرتی ہے۔
3. آئن چالکتا کو بڑھانا: فائبر مادے کی سطح پر آئن کی حراستی میں اضافہ کریں اور پانی کے بخارات میں اس کے آئن (بشمول پروٹون) چالکتا کو بڑھا دیں۔
4. الیکٹرویلیٹ تحلیل کو فروغ دیں: یہ ہوا میں کاربن ڈائی آکسائیڈ کے تحلیل اور فائبر مواد میں الیکٹرولائٹس کے تحلیل کے لئے ایک جگہ فراہم کرتا ہے۔
5. برقی غیر جانبداری: جب اینٹیسٹیٹک ایجنٹ کا چارج سائن فائبر مواد کے مخالف ہوتا ہے تو ، اس سے بجلی کا غیر جانبدار پیدا ہوگا۔
فوائد: آسان پروسیسنگ ، کم لاگت اور واضح اینٹیسٹیٹک اثر۔
نقصانات: اینٹیسٹیٹک کارکردگی ماحولیاتی نمی پر بہت انحصار کرتی ہے۔ کم نمی میں (RH<40%), its antistatic performance is lost and its durability is poor.
دوسرا مرحلہ
فائبر میں ترمیم کرنے کے لئے فائبر کے اندر اینٹیسٹیٹک ایجنٹ شامل کریں۔
بنیادی پولیمر میں ایک اینٹیسٹیٹک ایجنٹ کا جزو شامل کیا جاتا ہے ، بنیادی پولیمر کے ساتھ ملاوٹ یا کوپولیمرائزڈ ، اور ایک سمندری - جزیرے یا میان - کور جامع اینٹیٹٹک فائبر ایک جامع کتائی کے طریقہ کار کے ذریعہ بنایا جاتا ہے۔ جزیرے کا مرحلہ یا بنیادی حصہ ایک پولیمر ہے جس میں اینٹیسٹیٹک ایجنٹ ہوتا ہے ، اور بنیادی پولیمر جیسے سمندری مرحلہ یا جلد کا حصہ فائبر کا مرکزی جسم ہوتا ہے ، جو ہائیڈرو فیلک گروپ پولیمر کی حفاظت کرتا ہے اور فائبر کے بنیادی کام کو مانتا ہے۔ اینٹیسٹیٹک فائبر کے اندر اینٹیسٹیٹک ایجنٹ زیادہ تر قطبی یا آئنک سرفیکٹنٹ ہوتا ہے۔ اس کے سالماتی ڈھانچے میں ہائیڈرو فیلک گروپس اور ہائیڈروفوبک گروپس بھی ہیں۔ ہائیڈروفوبک گروپ میں بنیادی پولیمر کے ساتھ مطابقت کی ایک خاص ڈگری ہے ، جبکہ ہائیڈرو فیلک گروپ اس میں ہائگروسکوپیسیٹی کی ایک خاص ڈگری ہے۔
اینٹیسٹیٹک فائبر کا اینٹیسٹیٹک میکانزم: فائبر کے اندر اینٹیسٹیٹک ایجنٹ میں موجود ہائیڈرو فیلک گروپ فائبر کی سطح پر منتقل ہوسکتا ہے اور واٹر فلم تشکیل دے سکتا ہے۔ واٹر فلم فائبر کے ڈائیلیٹرک کو بڑھانے کے لئے وایمنڈلیی پانی کے بخارات کو جذب کرتی ہے۔ فائبر کی سطح کی مخصوص مزاحمت کو کم کرنے اور خالص الیکٹرو اسٹاٹک چارج کے رساو کو تیز کرنے کے لئے فنکشن۔
فوائد: چونکہ اینٹیسٹیٹک ایجنٹ بنیادی پولیمر کے اندر ہے ، لہذا اس کی استحکام بہتر ہے۔
نقصانات: اینٹیسٹیٹک ایجنٹ کا اثر اس کی ہائگروسکوپیٹی پر منحصر ہے ، جو ماحولیاتی نمی پر اس کے انحصار کے لئے برباد ہے۔ کم نمی کے تحت (RH<40%) conditions, it will lose its antistatic performance. The dosage is large.
تیسرا مرحلہ
دھاتی فائبر اور کوندکٹو مادی سطح کی کوٹنگ کا مرحلہ۔
1. دھات کی کوندکٹو فائبر: کوندکٹو فائبر دھات کی عمدہ چالکتا کا استعمال کرکے بنایا جاتا ہے ، جس سے یہ قدیم ترین اور حقیقی کوندکٹو فائبر بن جاتا ہے۔ اس کی مزاحمیت 10¯ ٹا- 10¯ ω · سینٹی میٹر تک پہنچ سکتی ہے۔ دھات کے ریشوں کے لئے عام طور پر استعمال ہونے والی دھاتیں یہ ہیں: سٹینلیس سٹیل ، تانبے ، ایلومینیم ، نکل ، سونا ، چاندی ، وغیرہ۔ سب سے زیادہ وسیع پیمانے پر استعمال شدہ 304 ، 304L اور 316 ، 316L سٹینلیس سٹیل ریشے ہیں۔ بنیادی پیداوار کا طریقہ براہ راست ڈرائنگ کا طریقہ ہے۔ دھات کے تار کو بار بار ڈائی کے ذریعے بڑھایا جاتا ہے تاکہ 4-10μm قطر کے ساتھ فائبر تشکیل دیا جاسکے (فی الحال سب سے پتلا 1μm سے کم ہے) ، توڑنے والی طاقت 5-15CN/DTEX ہے ، اور توڑنے والی لمبائی 3.0-5.0 ٪ ہے۔ سٹینلیس سٹیل فائبر میں بہترین استحکام ، گرمی کی چالکتا ، موڑنے والی مزاحمت ، رگڑ مزاحمت ، اور تابکاری کی مزاحمت ہے۔ جب دھاتی فائبر کا مواد 0.5 فیصد سے زیادہ ہوتا ہے تو ، تانے بانے میں کچھ اینٹیسٹیٹک خصوصیات ہوتی ہیں ، اور جب دھات کے ریشہ کا مواد 2 سے 5 ٪ ہوتا ہے تو ، تانے بانے میں اچھی اینٹیسٹک خصوصیات ہوتی ہیں۔ جب دھات کے ریشہ کا مواد 8 than سے زیادہ ہوتا ہے تو ، تانے بانے میں نہ صرف اینٹیٹٹک خصوصیات ہوتی ہیں ، بلکہ اس میں کچھ برقی مقناطیسی لہر کو بچانے والی خصوصیات بھی ہوتی ہیں۔
میٹل فائبر مواد اور اینٹی - جامد پراپرٹی
نوٹ: سٹینلیس سٹیل فائبر کی برقی چالکتا خوبصورتی میں اضافے کے ساتھ بڑھتی ہے۔ جب خوبصورتی 8μm سے کم ہوتی ہے تو ، یہ خوبصورتی میں اضافے کے ساتھ کم ہوجاتا ہے۔ نقصانات: فائبر سخت ہے ، مربوط قوت قدرے خراب ہے ، ڈائی ایبلٹی ناقص ہے ، اور فائبر کی قیمت زیادہ ہے۔
2. کنڈکٹو مادے کی سطح کو کنڈکٹو فائبر کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے:
اس فائبر کی نمائندگی کاربن کالی سطح - لیپت کنڈکٹو فائبر کے ذریعہ کی گئی ہے جو پہلے 1960 کی دہائی میں جرمنی میں بی اے ایس ایف کے ذریعہ تیار کی گئی تھی۔ پیداوار کا طریقہ جسمانی اور کیمیائی طریقوں کے ذریعہ عام ریشوں کی سطح پر دھات ، کاربن ، کوندکٹو پولیمر اور دیگر کوندکاتی مواد کو کوٹ اور ٹھیک کرنا ہے۔ اس فائبر کے کوندکٹو اجزاء کو فائبر کی سطح پر تقسیم کیا جاتا ہے ، لہذا اینٹیسٹیٹک اثر اچھا ہے ، لیکن استعمال کے عمل میں ، کوندکٹو مواد کو گرنا آسان ہے اور کوندکٹو کی کارکردگی ختم ہوجاتی ہے۔
چوتھا مرحلہ
جامع کوندکٹو فائبر اسٹیج۔
1975 میں ، ڈوپونٹ نے کاربن بلیک کنڈکٹیو کور - اینٹرون III کے ساتھ جامع کوندکٹو فائبر بنانے کے لئے جامع اسپننگ ٹکنالوجی کا استعمال کیا۔ اس کے نتیجے میں ، بڑی کیمیکل فائبر کمپنیوں نے کاربن بلیک کے ساتھ جامع ریشوں کی تحقیق اور تیار کرنا شروع کردی ہے۔ مونسانٹو نے سائیڈ - بذریعہ - سائیڈ کنڈکیٹو ریشوں کو تیار کیا ہے ، کینیبو نے نایلان کنڈکیٹو ریشوں کو تیار کیا ہے ، اور یونجیکا ، کورے اور ٹویو نے ایک ساتھ جامع کوندک ریشوں کو ایک دوسرے کے ساتھ تیار کیا ہے۔ اس عرصے کے دوران ، کاربن بلیک کمپوزٹ کنڈکٹیو فائبر بہت تیار کیا گیا تھا۔ 1980 کی دہائی کے آخر تک ، جاپان کی سالانہ پیداوار 200 ٹن تک پہنچ گئی۔ چونکہ کاربن بلیک کمپوزٹ کنڈکٹو فائبر کاربن بلیک کو کنڈکٹو جزو کے طور پر استعمال کرتا ہے ، لہذا فائبر عام طور پر گہرا بھوری رنگ کا ہوتا ہے ، جو اطلاق کے دائرہ کار کو محدود کرتا ہے۔
کاربن بلیک کمپوزٹ کنڈکٹو ریشوں کا ظہور انیلائڈ اینٹیسٹیٹک کپڑے کی ترقی اور پیداوار کو فروغ دیتا ہے۔
پانچواں مرحلہ
کوندکٹو فائبر کی سفیدی کا ترقیاتی مرحلہ۔
1980 کی دہائی میں ، کوندکٹو ریشوں کی سفیدی پر تحقیقی کام شروع کیا گیا تھا۔ عام طریقہ یہ ہے کہ تانبے ، چاندی ، نکل اور کیڈیمیم اور دیگر دھات کے سلفائڈز ، آئوڈائڈس یا آکسائڈس اور عام پولیمر استعمال کریں تاکہ کنڈکٹو ریشوں کو بنانے کے لئے مرکب یا جامع اسپننگ کا استعمال کیا جاسکے۔ مثال کے طور پر ، CUS کوندکٹو پرت کا کوندکٹو فائبر کیمیائی رد عمل کے ذریعہ بنایا گیا ہے۔ CUI پر مشتمل کوندکٹو فائبر T-25 تیجین کمپنی ، لمیٹڈ کے ذریعہ بنایا گیا ہے۔ Zn0 پر مشتمل کوندکٹو فائبر کینیبو کمپنی ، لمیٹڈ کے ذریعہ بنایا گیا ہے۔ یونجیکا اور دیگر کمپنیوں نے بھی سفید فام کنڈکٹو فائبر بنایا ہے۔ دھات کے مرکبات یا آکسائڈز کا استعمال کرتے ہوئے سفید کنڈکٹیو ریشوں کی کارکردگی اتنی اچھی نہیں ہے جتنی کاربن بلیک کمپوزٹ کنڈکٹو ریشوں کی ، لیکن اس کا اطلاق رنگ کے لحاظ سے محدود نہیں ہے۔
چھٹا مرحلہ
پولیمر کنڈکٹو فائبر کی ترقیاتی مرحلہ۔
پولیمر کوندکٹو فائبر ایک اندرونی پولیمر کنڈکٹو فائبر ہے جو ڈوپنگ پولیمر مواد کے ذریعہ بنایا گیا ہے۔ جیسے پولیپریرول ، پولی تھیوفین ، پولینیلین اور دیگر پولیمر مواد۔ یہ اندرونی طور پر کوندککیو پولیمر اعلی چالکتا (10¯³ ~ 10¯²s/سینٹی میٹر تک) ہے۔
اس قسم کے مواد پر تحقیق نے کچھ حوصلہ افزا پیشرفت کی ہے۔ تاہم ، عملی اطلاق میں ابھی بھی کچھ مشکلات ہیں ، بنیادی طور پر پروسیسنگ کی ناقص کارکردگی کی وجہ سے۔ اس کے علاوہ ، گھر اور بیرون ملک پولیمر کی سپرکنڈکٹیوٹی پر تحقیق بھی جاری ہے۔ الیکٹرانک معلومات کے ذہین ٹیکسٹائل پر تحقیقی کام بھی جاری ہے۔
گھریلو تحقیق اور کنڈکٹو ریشوں پر ترقیاتی کام نسبتا late دیر سے ہے۔ 1980 کی دہائی میں ، دھاتی فائبر اور کاربن فائبر کی گھریلو پیداوار شروع ہوئی ، لیکن پیداوار نسبتا small کم تھی۔ زیادہ تر کوندکٹو ریشوں کا انحصار درآمدات پر ہوتا ہے۔ دھاتی ریشوں کی ابتدائی گھریلو تحقیق اور ترقی لانزہو ریسرچ انسٹی ٹیوٹ آف مائننگ اینڈ میٹالرجی اور دیگر سائنسی تحقیقی اداروں اور کچھ کاروباری اداروں ، جیسے سنکسیانگ میں 540 فیکٹری۔ گھریلو تحقیق اور کاربن بلیک کمپوزٹ کنڈکٹو ریشوں کی ترقی میں ووسی ٹیکسٹائل ریسرچ انسٹی ٹیوٹ اور چین ٹیکسٹائل کا ٹیکسٹائل اکیڈمی کا بہترین ریشم شامل ہے۔ موجودہ عمل کی ٹیکنالوجی نسبتا بالغ ہے۔ کافی تعداد میں گھریلو یونیورسٹیوں اور سائنسی تحقیقی اداروں اور کچھ بڑے کاروباری اداروں نے بھی متعدد نامیاتی کوندکٹو ریشوں اور سفید فام کوندک ریشوں کو کامیابی کے ساتھ تیار کیا ہے۔
جیسے: دھات کے پالئیےسٹر کنڈکٹو فائبر کی سطح پر تانبے اور نکل کے ساتھ لیپت ، تانبے کے آئوڈائڈ کا کنڈکٹو ایکریلک فائبر ، تانبے کے آئوڈائڈ پالئیےسٹر ملاوٹ والی اسپننگ ، کاربن بلیک کمپوزٹ فائبر ، وغیرہ سے بنی کنڈکٹو فائبر ، سفید کنڈکٹیو فائبر کی پروڈکشن ٹکنالوجی میں ، کچھ گھریلو کاروباری اداروں نے کامیابی کے ساتھ تیار کیا ہے اور اسی طرح جزیرے میں فائبر کی ترقی کی گئی ہے۔ عام طور پر ، غیر ملکی اعلی درجے کے ساتھ ابھی بھی ایک خاص فرق موجود ہے ، جیسے مصنوعات کے معیار اور استحکام میں۔
