بنائی کے لئے کنڈکٹو روئی کا سوت

کنڈکٹو کاٹن سوت

کنڈکٹو ریشوں میں دو قسم کے تنت اور مختصر ریشے شامل ہیں۔ دونوں کے استعمال کے طریقے اور دائرہ کار مختلف ہیں ، اور ہر ایک کے فوائد اور نقصانات ہیں۔ کنڈکٹو فلیمینٹ اکثر جڑے ہوئے تانے بانے پر سٹرپس یا جالیوں میں تشکیل دیئے جاتے ہیں۔ ملاوٹ کے ذریعہ مزید اہم ریشوں کو تانے بانے میں شامل کیا جاتا ہے۔ نامیاتی کوندکٹو ریشوں پر مشتمل ٹیکسٹائل کے اینٹیسٹیٹک میکانزم پر غور کرتے ہوئے ، تنتوں کو انچارج سے بچنے کے راستے تشکیل دینے کا خطرہ ہے۔ تجربات سے پتہ چلتا ہے کہ ایک ہی اینٹیسٹیٹک کارکردگی کو حاصل کرنے کے لئے ، شامل کردہ مختصر ریشوں کی مقدار تنتوں سے 10-20 گنا زیادہ ہے۔ اس کے علاوہ ، جب بنے ہوئے کپڑے پر نامیاتی کوندکٹو تنتوں کا اطلاق ہوتا ہے تو ، بنے ہوئے کپڑے پر لاگو ہونے کے مقابلے میں مطلوبہ اضافی رقم زیادہ ہوتی ہے۔

1) کوندکٹو جزو بے نقاب قسم: کوندکٹو جزو تقسیم اور فائبر کی سطح کے سامنے لایا جاتا ہے ، خارج ہونے والا مادہ بہت تیز ہوتا ہے ، اور اینٹیسٹیٹک اثر اچھا ہوتا ہے۔ اگرچہ فائبر کی اس شکل کا ایک اچھا اینٹیسٹیٹک اثر ہوتا ہے ، لیکن اس کی وجہ سے کنڈکٹو کی کارکردگی کو کم کرنے کے لئے دھونے اور رگڑ کی وجہ سے کنڈکٹو ذرات ضائع ہوجائیں گے۔

2) مرتکز حلقوں کی تین پرتیں: یہ ایک جامع فائبر ہے جو درمیانی پرت میں سینڈوچ کوندکویوچ اجزاء ہے۔ غیر - کنڈکٹو اجزاء اور کنڈکٹیو اجزاء 80: 20 ~ 60: 40 کے درمیان ہیں۔ اگر نان - cond condive جزو بہت بڑا ہے تو ، چالکتا کم ہوجاتا ہے ، اور اگر یہ بہت چھوٹی ہے تو ، اسپنتیبلٹی خراب ہوجاتی ہے۔ یہ سینڈوچ ڈھانچہ کوندکو اجزاء کو سطح کے قریب اور وسط میں لپیٹا جاتا ہے ، لہذا سفیدی بڑھتی ہے اور دھونے اور رگڑنے کے خلاف مزاحم ہے ، اور کوندکٹ اثر اچھا ہے اور اس میں استحکام ہے۔

3) سائیڈ - بذریعہ - سائیڈ ٹائپ: یہ فائبر کو متوازی طور پر دو ، تین یا زیادہ پرتوں میں تقسیم کرنا ہے ، تاکہ کوندکٹو جزو فائبر کراس سیکشن میں داخل ہوتا ہے اور دونوں سروں پر بے نقاب ہوتا ہے ، لہذا یہ چارج فائبر کے دوسرے حصے میں لگایا جاسکتا ہے ، جس سے یہ فائبر محور کے لئے ثابت ہوتا ہے۔ اس فائبر کا کنڈکٹو حصہ 30 to سے تجاوز کرنا آسان نہیں ہے ، تاکہ فائبر کی کوٹیکٹیو استحکام ، رگڑ مزاحمت اور دھونے کے خلاف مزاحمت کو کم نہ کیا جاسکے ، اور متوازی تہوں کی تعداد میں اضافہ کرکے چالکتا کو بڑھا سکتا ہے۔

روئی کے سوت کا پیداواری طریقہ نسبتا پیچیدہ ہے۔ عام طور پر ، اس وقت کتائی کے دو طریقے ہیں ، یعنی کارڈڈ اسپننگ اور کنگھی اسپننگ۔

(1) کارڈنگ اسپننگ کا عمل: روئی کی ملاوٹ → کھولنا اور کلیئرنگ → کارڈنگ → ڈرائنگ → روونگ → اسپن یارن → گرنا (دستی سمیٹنے کی دو اقسام اور خودکار سمیٹ) → تیار شدہ مصنوعات کا معائنہ۔

(2) اسپننگ کے عمل کو کنگھی کرنا: روئی کی ملاوٹ → سوتی کو کھولنے اور صاف کرنا → کارڈنگ → ڈرائنگ → سلور سمیٹنگ → کومبنگ → ڈرائنگ → ریونگ → اسپن سوت → ڈوفنگ (دستی سمیٹنے اور خودکار سمیٹنے کی دو اقسام) → مصنوع کی جانچ۔

روئی کا سوت وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے ، اسے بنے ہوئے سوت کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے ، جیسے: بیڈ شیٹس ، لحاف ، پردے اور دیگر گھریلو ٹیکسٹائل سیریز۔ اس کو بنائی سوت کے طور پر بھی استعمال کیا جاسکتا ہے ، خاص طور پر کنگڈ سوت کو اعلی - کوالٹی ٹیکسٹائل تیار کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے ، جیسے اعلی - گریڈ انڈرسیرٹس ، ٹھیک پاپلن وغیرہ۔ کاٹن سلاخوں کو بھی خصوصی صنعتوں ، ٹائر کی ہڈیوں ، اور ہائینگ {4 {4 {4 {4 {4 {4 {trips کے لئے الیکٹریکل پیلے رنگ کے موم کپڑے تیار کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ اور کڑھائی کا دھاگہ۔